以污泥除湿烘干机为代表的污泥低温干化技术，代表着未来技术的发展趋势。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有一点要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，总系统就能保持高效率的运动。我国城市污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，投资严重不足，大多数中小型污水处理厂建厂设计时仅考虑到污泥浓缩、脱水工序，没有考虑到污水厂内污泥的稳定化、无害化的问题。发达国家和地区均将污水处理厂的污泥处理处置视为必不可少的环节，投资和运行成本占污水处理厂总投资的30%-50%，而在我国，即使是“十一五”期间，污泥处理的投资比例也只有10%-30%。我国污水处理厂仅完成了污泥的初步减量化过程，并未完成污泥的稳定化处理。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也拥有非常良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。

  1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

  3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

  4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不一样铺料模式。

  5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不一样的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。关于污泥干化，有一个工艺优化的细节。从降低能耗，还是减少干化过程中粘壁结垢的发生，大多数全干化 工艺都采用了干泥返混，以避开污泥的胶粘相特性。此外，干污泥颗粒起着“晶 核”的作用，湿污泥包裹在干泥颗粒外面形成大颗粒，使污泥的干燥性能得到改 善。干泥返混一般是将原含水率为80％左右的湿泥，经过添加相当于湿泥重量1~2 倍的已经干化到90％以上的干泥细粉，将其混合至平均含水率40％左右。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

  6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作时候的温度优良。

  7、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量12%，粉尘浓度60g/m3，颗粒温度70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速2 m/s)。

  8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺技术要求。9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。

  11、单条干化线%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

  12、采用PLC+触摸屏控制管理系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

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  污泥是由水和污水处理过程中所产生的固体沉淀物。由于各类污泥的性质变货较大，分类是非常必要的，其处理和处置过程也不相同，根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别。我司的污泥烘干机低温密闭运行，无异味。污泥中不一样的有机物挥发温度存在很明显差异。链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300度;醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺脯类等的挥发温度均在300度以上;醛类和苯胺类的挥发温度主要在150度;脂类的挥发温度在150-300度。采用40度低温干化，可以有很大成效避免带臭味的有机物挥发。在废水净化过程中，废水中的污染物经生化降解集中去除。生物处理可将大部分有机污染物降解为水和气体（好氧处理产生氧气和二氧化碳，厌氧处理生产CH4为主的气体），金属污染(包括重金属)则不能处理而集中到污泥中。污水处理所生产的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量，灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最张的含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水能够得到20%-50%的含固率，所形成的污泥被称为泥饼。泥饼的含水率仍然很高，其处置难度和成本仍然很高，因些有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才可以在一定程度上完成大规模减量，采用热量进行干燥的处理就是热干化。本文所讨论的皮革污泥烘干机就是一种热干化技术。除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。皮革污泥烘干机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有一点废热排放；

  污泥含水率高，体积非常庞大，有机物含量高，易腐败恶臭，胚体机构，难以脱水，脱水成本高，重金属和细菌含量超标。易产生二次污染，产量持续增长，以每年10-15%的速度，急剧上升。污泥烘干机24小时业务热线： 邓先生 咨询 咨询微信号：swdeng2012 公司网址：。使用皮革污泥烘干机，将含水率降至30%-40%时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以有效焚烧，填埋等，处理起来更为方便。

  污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

  1)可采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。4) 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。

  金濠江科技，专业的污泥烘干解决方案供应商。安全、规范化处理污泥已成为中国城市发展面临的重要挑战之一。传统污泥脱水技术处理后的污泥，含水率高、体积非常庞大、性质复杂、难以处理。污泥的含水率高成为制约污泥资源化的重要瓶颈。我司基于除湿热泵技术的低湿污泥干化设备代表着今后的发展趋势。特有的板翅式回热循环、双效除湿热泵、三效除湿热泵技术在国内外均为创新技术，突破传统制冷除湿技术瓶颈，拓展了制冷除湿技术工业应用。

  早在八十年代，发达国家已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平，电力供应紧张和电费价格高等原因，难以推广。关于污泥干化，有一个工艺优化的细节。从降低能耗，还是减少干化过程中粘壁结垢的发生，大多数全干化 工艺都采用了干泥返混，以避开污泥的胶粘相特性。此外，干污泥颗粒起着“晶 核”的作用，湿污泥包裹在干泥颗粒外面形成大颗粒，使污泥的干燥性能得到改 善。干泥返混一般是将原含水率为80％左右的湿泥，经过添加相当于湿泥重量1~2 倍的已经干化到90％以上的干泥细粉，将其混合至平均含水率40％左右。随着国内电力工业和热泵技术的持续不断的发展，高性能热泵（性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5～5，干燥温度由原来的60℃上升到85℃。）的推广应用，已显露出独特的优势。

  皮革污泥烘干机，还能够适用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理，适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝、氧化铝、酱油渣、污水处理、废水净化处理、染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科学技术、肥料、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂、市政污水处理处等单位的污泥除湿烘干处理。

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  1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

  2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

  3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

  5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ；

  1)占地面积小，可上下重叠放置，无复杂的土建结构、基本的建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；亦可安装在地下室。

  2)全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)；干化温度可调。

  3)采取不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用电镀防腐处理，常规使用的寿命长；运行过程无机械磨损，常规使用的寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；

  总而言之，污泥除湿烘干机适应能力强。条干化线%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。污泥的最终处置在世界上所有的国家都是一个难题。由于投资很大，经济效益难以体现，加上牵涉的部门广，需要各方面协调和配合，如农业部门、林业部门、环保部门、以及建设部门等，以及污泥泥质未来的变化、技术路线的不确定因素，都导致污泥处理处置任务艰巨。适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题。

  我国城市污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，投资严重不足，大多数中小型污水处理厂建厂设计时仅考虑到污泥浓缩、脱水工序，没有考虑到污水厂内污泥的稳定化、无害化的问题。金濠江科技的污泥除湿干化机专业针对污泥烘干问题，烘干污泥效果好，烘干后的污泥可直接作为燃料或有机肥使用，烘干效率高，烘干成本低，运行稳定可靠。发达国家和地区均将污水处理厂的污泥处理处置视为必不可少的环节，投资和运行成本占污水处理厂总投资的30%-50%，而在我国，即使是“十一五”期间，污泥处理的投资比例也只有10%-30%。我国污水处理厂仅完成了污泥的初步减量化过程，并未完成污泥的稳定化处理。

  污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。本公司的设备，可以轻松又有效替代价格高昂的瑞士威特普(Watropur)低温污泥干化设备，价格更有优势，售后服务更快捷。要提高污泥的干化速度，需要以下条件： 1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力； 3、经过搅拌来增大和强化传热的过程。

  金濠江科技的污泥低温干化机低温密闭运行，无异味。污泥中不一样的有机物挥发温度存在很明显差异。链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300度;醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺脯类等的挥发温度均在300度以上; 醛类和苯胺类的挥发温度主要在150度;脂类的挥发温度在150-300度。采用40度低温干化，可以有很大成效避免带臭味的有机物挥发。我司的污泥烘干机出水含固量可调。近年来，随着经济的提高，污泥烘干机厂家根据多年的生产经验，并借鉴国外先进的技术，结合国内的详细情况，生产研发出最新处理污泥烘干设备。确保用户地投资少，处理成本低，设备也能稳定运行下去；并真正地实现污泥资源地转化率，彻底地改变国内污水处理地“重水轻泥”地现象。随国家经济实力及国民环保意识地逐步的提升，污泥除湿干化机行业得到迅速发展。污泥地干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干化系统能通过调整污泥输送带的工作速度，控制污泥干化的时间，从而得到不同含固率的污泥，出泥含固率从30%-90%可调，从而满足多种处置方式对污泥含水率的要求。

  我司的污泥烘干机的能耗仅为常规干化方式的1/3。常规干化设备消耗1kw*h能量/蒸发1kg水;低温污泥干化系统采用低能耗的能源转换技术，在不考虑外部热源的情况下，标准产品蒸发1kg水需要0.33-0.4kw*h电能。本公司的设备，可以轻松又有效替代价格高昂的瑞士威特普(Watropur)低温污泥干化设备，价格更有优势，售后服务更快捷。我司的污泥烘干机可获得最高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥经过干化处理后含固率在90%以上，体积仅为干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了产品的发霉发臭;含固率90%的污泥热值升高至3000kcal/kg，便于后续处理。

  安全、规范化处理污泥已成为中国城市发展面临的重要挑战之一。传统污泥脱水技术处理后的污泥，含水率高、体积非常庞大、性质复杂、难以处理。我司的污泥烘干机的能耗仅为常规干化方式的1/3。常规干化设备消耗1kw*h能量/蒸发1kg水;威特普低温污泥干化系统采用低能耗的能源转换技术，在不考虑外部热源的情况下，标准产品蒸发1kg水需要0.33-0.4kw*h电能。污泥的含水率高成为制约污泥资源化的重要瓶颈。我司基于除湿热泵技术的低湿污泥干化设备代表着今后的发展趋势。