我国垃圾填埋场的正规化建设始于20世纪80年代末，受限于当时的经济和技术条件。随着经济的迅速增加和环保意识的觉醒，垃圾处理与环境保护逐渐受到社会的格外的重视。其中，垃圾渗滤液的处理作为填埋场管理的关键环节，其技术经历了从简单到复杂、从低效到高效的演变过程，大致可分为三个阶段。

  90年代初，随着填埋场数量的快速增加，垃圾渗滤液的处理问题逐渐凸显，相应的处理设施开始建设。在这一阶段，渗滤液处理主要参考城市污水处理的方法，以好氧生物处理（例如活性污泥法）为主。由于填埋初期的渗滤液有机物和氨氮浓度相比来说较低，处理难度比较小，基本能够很好的满足当时的排放标准。

  随着时间的推移，填埋场内的垃圾逐渐分解，渗滤液的成分变得更复杂，处理难度也随之增加。90年代中后期，人们开始意识到渗滤液水质的特殊性，如高氨氮、高有机物等，因此引入了脱氨技术，如氨吹脱、厌氧与好氧处理相结合等，有效解决了氨氮超标的问题。此时，渗滤液处理的目标已经转变为满足城市污水处理厂的进水标准，即符合《生活垃圾填埋污染控制标准》的相关规定。

  进入21世纪，随着环保标准的逐步的提升和填埋场规模的扩大，渗滤液处理面临更加严峻的挑战。新建渗滤液处理设施多位于偏远地区，无法直接接入城市污水管网，对处理效果提出了更高的要求。在这一阶段，单一生物处理已经没办法满足需求，预处理、生物处理与深度处理相结合的工艺成为主流。然而，渗滤液浓缩液中含有大量难降解有机物、无机盐和有毒有害于人体健康的物质，处理难度极大。因此，怎么样提高浓缩液处理效率、防止二次污染成为当前亟待解决的关键问题。

  针对这一难题，广东台泉科技股份有限公司采用了预处理+三级反渗透+蒸发烘干技术等多种组合工艺，实现了渗滤液的全量化处理。这一技术不仅避免了浓缩液的产生和二次污染，还确保了垃圾填埋场渗滤液稳定达到排放标准，为垃圾渗滤液处理技术的发展提供了新的思路和方向。